Lasersnymasjien met outomatiese materiaal laai en aflaai stelsel
Algehele liggewig ontwerp, die gesplete modulêre ontwerp verminder die installasie tyd en vervoerkoste aansienlik.
Bespaar fabriekstoorplek: kompakte vertikale ontwerp (boonste laag is vir stapel voltooide produkte, onderste laag vir materiaalpalet)
Aparte laai-vakuumsuier- en aflaaivurktoestel: meer stabiele werk as geïntegreerde ontwerp
Materiaal maklike toegang: algemene materiaal word direk langs die masjien gestoor en is onmiddellik toeganklik
Hoë doeltreffendheid: die uitruiltafel laai en ontlaai outomaties, wat die benuttingskoers van die hele stelsel aansienlik verbeter.
Onbewaakte verwerking: onbewaakte verwerking onder baie hoë graad
Uiters buigsaam en eenvoudig om te gebruik: die vurkhyser plaas die rou materiaal maklik in die stoorstelsel of verwyder die verwerkte vel uit die stapel.
Ondersteun outomatiese laai en aflaai van tot 25 mm dik plate van verskillende groottes.
Kenmerk
▼ Beter straalkwaliteit: kleiner gefokusde kol, fyner snylyne, gladde snit, pragtige voorkoms, geen vervorming, hoër werkdoeltreffendheid en beter verwerkingsgehalte;
▼ Die sny akkuraatheid is hoog, en die dimensionele akkuraatheid is hoog. Die snit is plat en skoon, sonder brame, en materiaalverlies is minimaal.
▼ Hierdie toerusting is toegerus met twee pneumatiese chucks voor en agter, en 'n pneumatiese chuck in die middel. Die drie chucks kan op dieselfde tyd vasklem en sny, met hoë sny akkuraatheid;
▼ Dit kan sny sonder sterte realiseer, produksiekoste bespaar en produksiedoeltreffendheid verbeter;
▼ Ruil tafel, outomatiese laai en aflaai van materiaalvelle, bespaar tyd en verbeter werkdoeltreffendheid
▼ CNC-stelsel, vinniger werkspoed.
▼ Die ontwerp van spesiale velbergingstelsel verhoog die produksieveiligheid.
A. Die aantal lae van die driedimensionele stooreenheid kan aangepas word volgens die werklike situasie van die kliënt se webwerf. Elke stoorplek kan 3T-plate stoor; die geheel is deur profiele gesweis, die struktuur is stabiel en die drakrag is sterk; die heftransmissie neem kettingtransmissie aan, en die werking is veilig en stabiel.
B. Die laaitoestel van die laserlaai- en aflaai-robot gebruik 'n vakuumsuigbeker om die plaatmateriaal na die laserlaaiarea te suig, en stuur dan die plaatmateriaal na die uitruiltafel van die eerste lasersnymasjien. Op hierdie tydstip beweeg die lasersnymasjien-laairobot na 'n veilige posisie. Die eerste lasersnymasjien het begin werk. Dan haal die driedimensionele biblioteek die plaatmateriaal uit wat deur die tweede lasersnymasjien benodig word en skuif dit na die laserlaaiarea, en dan suig die lasersnymasjien-laairobot die plaatmateriaal en stuur dit na die tweede lasersnymasjientafel, en die derde lasersnymasjien Die masjien sirkuleer op sy beurt, ten volle outomatiese werking.
Tegniese parameter
Outomatiese laai en los stelsel
Sny tafel maksimum laai vel gewig | 10 500 kg |
Berging vel grootte | 3000x1500mm |
Laai en aflaai plaatdikte | Dikte =<6mm |
Materiaalpallet (onderste laag) | 3 ton |
Stapelarea maksimum laai | 3 ton |
Vacuum Sucker vir plaatdikte | 0,8-6 mm |
Tyd vir die neem en aflaai van velle (gedoen tydens sny) | 1 min 30 sekondes |