Herstel van algemene foute van hidrouliese skeermasjien en instandhouding van die oliekringstelsel

Met die ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf het die ontwikkeling van die hidrouliese skeermasjien toenemend die steunpilaar van die masjinerievervaardigingsbedryf geword, maar daar is ook 'n paar probleme in die werklike werking, afhangende van hoe om dit te hanteer.

Algemene mislukkings van hidrouliese skeermasjien

Fout 1: Die oliepomp is te raserig

Metode van uitsluiting

1. Die oliesuigweerstand van die oliepomp is te groot, gaan die oliesuigpyp na en verwyder die blokkasie.

2. Die oliegetal is te laag, vervang die hidrouliese olie met 'n hoër oliegetal.

3. Die olieviskositeit is te hoog, verander die werkende olie.

4. Die gaping tussen die eindvlak van die pompas en die motoras is klein, pas die aseindgaping aan.

Fout 2: Olietemperatuur is te hoog

Metode van uitsluiting

1. Die interne lekkasie van die oliepomp is te groot. Gaan die oliepomp na.

2. Die olieterugvoerpyp van die oliepomp is geblokkeer of nie ontblokkeer nie. Die olieviskositeit is te hoog om die olie-terugvoerpyp te herstel, die olieviskositeit te vervang of te verminder.

3. Die oliepomp is beskadig, vervang dit met 'n nuwe een.

Fout 3: Lekkasie in die lugvrylaatklep

Metode van uitsluiting:

1. Demontage en inspeksie van die digte verseëling van die koniese oppervlak van die vrylaatklep.

2. Herstel of vervang die lugvrylaatklep.

Mislukking 4: Die opening is oorvol, en die stelsel het geen hoofdrukontlasklep mislukking nie

Metode van uitsluiting:

Skoonmaak, slyp, ontfouting, kontrolering, herstel of vervanging van die oorloopklep.

Onderhoud van oliestelsel

1. Die olietemperatuur van die hidrouliese skeermasjien is te hoog, en die interne lekkasie van die pomp neem toe, en die vloeitempo is nie genoeg nie. Probeer om die olietemperatuur te verlaag.

2. Die hidrouliese plaatmetaal hidrouliese skeermasjien het groot lekkasie veroorsaak as gevolg van ander hidrouliese komponente in die stelsel, wat verwar is met onvoldoende uitsetvloei van die pomp. Dit kan afsonderlik hanteer word op grond van die ontleding van die redes, nie net die pomp nie.

Spesiale aandag: Die metode om te oordeel dat die pompuitset onvoldoende is as gevolg van groot lekkasie in die pomp, kan wees om die pompafvoerpyp uitmekaar te haal, visueel waar te neem of die dreinvolume en dreindruk groot is, en dan die pomp uitmekaar te haal vir inspeksie en herstel na bevestiging omdat die suierpomp verwyder en herstel word nie maklik nie.

3. Die gly-pasoppervlak tussen die plunjer van die hidrouliese skeermasjien en die silinderboor word verslyt of in 'n aksiaal deur die groef gespan, wat die pasgaping tussen die plunjer en die silinderboor vergroot, wat veroorsaak dat drukolie na die pomp deur hierdie gaping. Die interne holte (lood uit die dreinpyp) verhoog die interne lekkasie en veroorsaak onvoldoende uitsetvloei. Dit kan herstel word deur die buitenste rand van die plunjer te galvaniseer, die plunjer te vervang, of die plunjer en die silinderliggaam na te vors en te pas om te verseker dat die pasgaping tussen die twee binne die gespesifiseerde omvang is.

4. Vir hidrouliese skeermasjien is daar baie moontlikhede vir veranderlike aksiale plunjerpompe (insluitend ligte plunjerpompe): as die druk nie te hoog is nie en die uitsetvloei nie genoeg is nie, is dit meestal as gevolg van interne wrywing en ander redes dat die veranderlike meganisme nie kan bereik nie. Die uiterste posisie veroorsaak dat die defleksiehoek van die swaaiplaat te klein is; wanneer die druk hoog is, kan dit deur aanpassingsfoute veroorsaak word. Op hierdie tydstip kan die veranderlike suier en veranderlike kop verstel of weer saamgestel word om hulle vrylik te laat beweeg en die verstellingsfout reg te stel.

5. Wanneer die hidrouliese skeermasjien weer aanmekaargesit word na demontage en herstel, is die twee gate van die olieverspreidingsplaat in lyn met die posisioneringspenne wat op die pompdeksel geïnstalleer is, sodat hulle onderling weerstaan word, en die olieverspreidingsplaat en die silinderliggaam kan nie aanmekaar gepas word, wat veroorsaak dat die hoë- en laedrukolie met mekaar kommunikeer kan nie olie kry nie. Wanneer jy monteer, soek die rigting en rig die pengate sodat die posisioneringspen heeltemal in die pompdeksel en dan in die olieverspreidingsplaat geplaas word; buitendien is die posisioneringspen te lank en pas nie goed nie.

6. As die aandraaiskroef nie vasgedraai word nie, word die silinderblok skeefgetrek deur die radiale krag van die silinderliggaam, 'n vormgaping word tussen die silinderblok en die olieverspreidingsplaat gegenereer, die interne lekkasie neem toe, en die uitsetvloei is onvoldoende , dus moet die aandraaiskroef geleidelik skuins vasgedraai word.